In-Process QC คืออะไร? เพราะการควบคุมคุณภาพไม่ได้มีเฉพาะตอนผลิตเสร็จ

In-Process Quality Control หรือ In-Process QC คือการตรวจสอบหรือควบคุมค่าที่กำหนดในระหว่างขั้นตอนการผลิต เพื่อประเมินว่ากระบวนการและผลิตภัณฑ์ในแต่ละช่วงยังอยู่ภายใต้เกณฑ์ที่กำหนดไว้หรือไม่ จึงไม่ได้เป็นเพียงการรอให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้วจึงตรวจสอบในขั้นตอนสุดท้าย รายการที่ตรวจสอบจะแตกต่างกันตามประเภทผลิตภัณฑ์ สูตร กระบวนการผลิต และแผนการควบคุมของแต่ละโรงงาน

Quality Control มีมากกว่าหนึ่งขั้นตอน 
เมื่อพูดถึง QC หลายคนอาจนึกถึงการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่งตรวจวิเคราะห์เพียงอย่างเดียวแต่ในระบบการผลิต ยังมีการควบคุมในหลายช่วง เช่น
Incoming Control → In-Process Control → Finished Product Control
Incoming Control
เป็นการตรวจสอบวัตถุดิบและบรรจุภัณฑ์ก่อนนำเข้าสู่กระบวนการผลิต ตามข้อกำหนดหรือ Specification ที่เกี่ยวข้อง
In-Process Control
เป็นการตรวจสอบค่าหรือลักษณะที่กำหนดระหว่างกระบวนการผลิต
Finished Product Control
เป็นการตรวจสอบหรือประเมินผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยเปรียบเทียบกับ Finished Product Specification ที่กำหนดไว้

ตัวอย่าง In-Process Check
รายการตรวจสอบขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และ Process ของแต่ละสูตร ตัวอย่างเช่น
Powder อาจมีการตรวจสอบ เช่น 

• Appearance 
• Mixing Homogeneity ตามแผนการควบคุม 
• Filling Weight 
• ลักษณะของรอยซีลหรือความสมบูรณ์ของการปิดผนึก

Gummy อาจมีการติดตาม เช่น  

• Process Parameters ที่กำหนด
• น้ำหนักต่อชิ้น
• Appearance 
• Texture ตาม Specification หรือเกณฑ์ที่กำหนด

Jelly อาจมีการตรวจสอบ เช่น

• Appearance 
• Viscosity หรือ Parameter ที่กำหนด 
• Filling Weight 
• Seal Integrity 

รายการและความถี่ในการตรวจสอบอาจแตกต่างกันตามสูตร เครื่องจักร และข้อกำหนดของกระบวนการผลิต

Specification คืออะไร?
Specification คือข้อกำหนดหรือเกณฑ์ที่ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงในการประเมิน Material, Packaging หรือ Product
ภายใน Specification อาจมีการกำหนดรายการตรวจสอบ ช่วงค่าที่ยอมรับได้ หรือเกณฑ์การพิจารณาตามความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์นั้น ๆ
แนวคิดสำคัญของ Quality Control คือ การตรวจสอบควรมีเกณฑ์ที่ชัดเจนสำหรับใช้เปรียบเทียบ
ดังนั้น ในขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ จึงควรมีการกำหนด Product Specification ให้เหมาะสมกับสูตรและกระบวนการผลิต

QC กับ QA ต่างกันอย่างไร? 
แม้จะทำงานเกี่ยวข้องกัน แต่ QC และ QA มีบทบาทแตกต่างกัน
QC – Quality Control
เน้นการตรวจสอบ ทดสอบ หรือประเมิน Material, Process หรือ Product ตามเกณฑ์ที่กำหนด
คำถามหลักของ QC คือ
“ผลการตรวจสอบอยู่ภายในเกณฑ์ที่กำหนดหรือไม่?”
QA – Quality Assurance
เน้นการดูแลระบบ เอกสาร ขั้นตอน และการปฏิบัติงาน เพื่อให้กระบวนการดำเนินไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
คำถามหลักของ QA คือ
“มีกระบวนการและระบบควบคุมที่กำหนดไว้อย่างไร?”
ดังนั้น QA และ QC จึงเป็นส่วนที่ทำงานร่วมกันภายในระบบคุณภาพของโรงงาน

ก่อนเลือกโรงงาน OEM เจ้าของแบรนด์ควรถามเรื่องอะไรบ้าง? 
นอกจากการสอบถามมาตรฐานของโรงงานแล้ว เจ้าของแบรนด์สามารถสอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับระบบควบคุมคุณภาพเพิ่มเติม เช่น

• มี Raw Material Specification หรือไม่? 
• มี Finished Product Specification หรือไม่? 
• มีรายการ In-Process Check อะไรบ้าง
• มีขั้นตอนการพิจารณาและอนุมัติ Release อย่างไร
• มีการจัดทำและจัดเก็บ Batch Record หรือเอกสารการผลิตหรือไม่
• หากผลการตรวจสอบไม่เป็นไปตามเกณฑ์ มีขั้นตอนการประเมินหรือดำเนินการอย่างไร

คำถามเหล่านี้ช่วยให้เห็นภาพของระบบการควบคุมในแต่ละขั้นตอนของการผลิตได้ชัดเจนมากขึ้น
Quality Control คือส่วนหนึ่งของระบบการผลิต
การควบคุมคุณภาพไม่ได้เกิดขึ้นเฉพาะหลังจากผลิตสินค้าเสร็จแล้ว แต่เป็นกระบวนการที่เชื่อมโยงตั้งแต่
Raw Material × Process × In-Process Control × Finished Product × Documentation
การกำหนด Specification, Process Control และเอกสารที่เกี่ยวข้องอย่างเหมาะสม จึงเป็นส่วนหนึ่งของการวางระบบการผลิตในระดับอุตสาหกรรม
👉เลือกปรึกษา OEM Partner กับ Life Innova: https://lin.ee/rj44orC